1、汽車電子產品做電磁兼容（EMC）的重要性是什么？

首先，我們要了解電磁兼容：全稱是Electro Magnetic Compatibility（簡稱：EMC）， 其定義為“設備和系統在其電磁環境中能正常任務且不對環境中任何事物構成不能接受的電磁騷擾的才干” 該定義包括兩個方面的意思，首先，該設備應能在一定的電磁環境下正常任務， 即該設備應具有一定的電磁抗擾度(EMS)； 其次，該設備自身發生的電磁騷擾不能對其他電子產品發生過大的影響，即電磁騷擾(EMI)。

重要性是：汽車里的多媒體文娛、藍牙通訊、衛星定位、剎車、平安氣囊等系統都有能夠對外界收回攪擾信號，或許汽車進入強攪擾區，因車載電子系統過于敏感而招致操作失靈，輕則影響電子設備的正常任務形成駕駛方便，重則損壞相應的電器元件招致車禍危及生命平安。

二、那汽車電子做電磁兼容有哪些檢測項目及參考規范呢？

輻射騷擾測試/RE

諧波電流/Harmonic

電壓動搖與閃爍/Flicker

電快速瞬變脈沖群抗擾度/EFT

射頻電磁場傳導抗擾度/CS

騷擾功率

射頻電磁場輻射抗擾度/RS

浪涌(沖擊)抗擾度/SURGE

電壓暫降、短時中綴和電壓變化抗擾度/DIPs

輻射雜散測試/RSE 等等...

其中電磁輻射攪擾測試：是對車輛上之零組件所制定之實驗及輻射攪擾限制值停止檢測，以維護周遭環境內運用之廣播設備，而不被影響。

測試規范：

三、實驗用到的設備有哪些呢？

3米電波暗室、CISPR25電波暗室、羅德與施瓦茨ESR3 EMI接納機、 夏弗納CBA 9436射頻功放·CPI VZS/C-6963J2功放· AR FL7006場強探頭、羅德與施瓦茨E8257D信號發作器、 美美加 AS0104-400/200ST 射頻射頻功放·AR100W1000B 100W功放· 特測NSG437靜電放電槍、EM Test傳導瞬態抗擾度測試系統、泰克TDS 3054B示波器、高壓人工網絡·EM Test延續波模擬器 等等...

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在了解電子煙煙油檢測之前，先和大家講講關于電子煙的重要組成局部—煙油的知識！由于電子煙檢測其實就是對煙油一些有效成分停止檢測，檢測某些成分能否契合相關規范。

近年來，隨著電子煙行業興起，單單深圳地域就有幾百家電子煙消費廠家，需求出口全球各地，但是各一個國度和地域關于電子煙煙油的檢測規范都不一樣。比如歐盟：CE、ROHS；美國：FCC；日本:PSE；澳洲：C-tick；韓國:KC；加拿大：IC。

其實電子煙的煙油又稱煙霧，煙油的主要成分有丙二醇，甘油還有運用的香精，當然還會有尼古丁，不過在購置煙油的時分，可以不購置含有尼古丁的煙油，也可以選擇含有不同濃度尼古丁的煙油。煙油經由霧化器的揮發構成霧化狀的水汽，可以供人吸食。由于尼古丁沒有經過熄滅，所以就不會發生真煙經過熄滅發生的一氧化法和焦油等有害物質，不會對自己和身邊的人發生二手煙危害。

煙油作為電子煙的中心，是直接決議了許多電子煙玩家對電子煙運用的產品感受，但是還是有很多人質疑電子煙會不會對身體有害，所以關于電子煙煙油檢測是十分有必要的。那么，說到電子煙煙油檢測，究竟是要檢測電子煙煙油的什么呢？其檢測依據又是什么呢？

目前，電子煙煙油檢測主要包括：1）依據加州 65 要求停止尼古丁測試；2）依據 FDA 技術文件測定4 種特定亞硝胺化合物；3）測試電子煙油中的丙二醇，二甘醇等有害物質；4）參照美國藥典USP 尼古丁中的重金屬的方法測定的電子煙油的重金屬；5）參照美國藥典USP 的要求測試電子煙的微生物含量及防腐效能；6）TRA 毒性剖析 – 歐盟及美國7）電子煙 MSDS 平安數聽說明書效勞 – 依據歐盟2001/58/EC, 1999/45/EC, 67/548/EEC, Regulation (EC) No. 1907/2006; 美國29 CFR 1910.1200(g)，ISO 11014-1 等國際規范簽發平安數聽說明書。

針對電子煙煙油檢測，我司嚴厲依照我國國度規范，這些規范主要適用于煙草中主流煙油檢測，而這些測試規范曾經失掉了歐盟TPD的認可。

PCBA檢測的必要性 　　作為眾多元件和電路信號傳輸的平臺，印刷電路板（PCB）不時被視為電子信息產品的關鍵局部，其質量決議了*終產品的質量和牢靠性。由于高密度，無鉛和無鹵素環境要求的開展趨向，假設不停止專業和及時的PCBA檢測，能夠會發作各種缺點效果，如潤濕性差，裂痕，分層等。 　　為了確保PCBA的高質量和牢靠性，PCBA加工廠家必需在制造和裝配進程中的不同階段對電路板停止反省，以消弭外表缺陷。此外，及時和專業的反省可以招致在電氣測試之前表露的缺陷，并有利于統計進程控制（SPC）的數據積聚。 　　外表貼裝技術（SMT）的普遍運用提高了對檢測的要求，由于SMT焊點必需接受比運用通孔電鍍（PTH）技術更多的應力。由于取決于SMT的器件引線必需接受更多的結構負載，因此假設沒有足夠的焊料，器件將不會結實地焊接到電路板上。因此，組裝外表貼裝器件的電路板的臨時電氣牢靠性在很大水平上取決于焊點的結構完整性，這添加了PCBA檢測的必要性。 　　如何確定PCBA加工檢測方法？ 　　雖然檢測方法種類單一，但AOI反省和X射線反省之間存在很大差異。三個要素應該是在確定反省方法時要思索到：缺陷類型，本錢和反省速度。 　　當觸及缺陷類型AOI和X射線掩蓋時，AOI通常用于層壓前的內層測試缺陷項目包括焊膏量，元件位置，缺失和極性，以及焊點缺陷。但是，前者專注于層壓后的精細和微觀缺陷，可以測試布線組件，半導體封裝，BGA焊接缺陷，焊點空隙和高混合，低容量組裝。

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